Найпоширеніші запитання

Електроінструменти в залежності від області застосування можна розділити на наступні основні типи:

• Інструменти для свердління
• Інструменти для загвинчування
• Інструменти для розпилювання
• Інструменти для фрезерування
• Інструменти для стругання
• Інструменти для шліфування
• Інструменти для розрізання ножицями та перфорування
• Ударні інструменти
• Інструменти для розшивання швів

Крім того, є ще інструменти для спеціальних варіантів застосування та змішаного типу.

Електроінструменти працюють за наступними основними принципами:

• Обертання
• Коливання
• Зворотно-поступальний рух
• Удар
• Нагрівання

При цьому основні принципи використовуються поодинці чи в комбінації.

Вольт – одиниця вимірювання електричної напруги.

Ват – одиниця вимірювання (електричної) потужності.

Слід знати властивості матеріалу, що підлягає обробці.

Ні. Слід орієнтуватися по властивостях матеріалу.

Що м’якший матеріал, то вища частота обертів. Що твердіший матеріал, то нижча частота обертів.

Оскільки всередині матеріалу є місця з дуже різними ступенями твердості, слід завжди свердлити із правильно вибраною частотою обертів, що відповідає властивостям матеріалу та діаметра отвору.

В спеціальній літературі наводяться таблиці з детальними даними щодо різних варіантів використання. Значення частоти обертів, що наведені в цій таблиці, слід розглядати як спрощені орієнтовні значення, за допомогою яких можна отримати з ручними машинами високі результати.

Для спеціальних свердел та свердлильних коронок діють в деякій частині інші значення. В такому випадку найкраще орієнтуватися по значеннях, які наведені на упаковці або в інструкції.Якщо не вдається точно визначити потрібну частоту обертів дриля, використовують найближче значення.

Для користувача дриля найбільша небезпека криється в можливості дії реактивного обертового моменту. Реактивний обертовий момент виникає у випадку підвищеного передавання обертового моменту дрилем при збільшенні тертя у висвердлюваному отворі, коли

• Свердлять глибокі отвори
• Свердлять отвори великого діаметра
• Блокується свердло в отворі чи при витяганні свердла із заготовки

Особливо великий, небезпечний обертовий момент виникає при блокуванні свердла, а як наслідок, і електроінструмента.

Можливості виникнення реактивного обертового моменту при свердлінні можна протидіяти наступним чином. Пошкоджені та тупі свердла характеризуються значно вищим тертям та легко викликають заклинювання і блокування.

При глибокому свердлінні слід регулярно видаляти тирсу, рухаючи свердло назад. Цим зменшують тертя при свердлінні та знижують небезпеку заклинювання.

При свердлінні отворів великого діаметра слід вибирати належну частоту обертів та фіксувати заготовку.

В усіх випадках при свердлінні металу з діаметром більше 6 мм слід попередньо просвердлювати отвір. В такому випадку потрібно створювати менший тиск. Ця методика особливо продуктивна при свердлінні тонких листів металу, оскільки при виході свердла із заготовки можна точніше дозувати зусилля подачі, чим знижується ризик чіпляння ріжучого леза свердла. Діаметр свердла для попереднього просвердлювання вибирають емпірично, відповідно до діаметра великого свердла.

Дії реактивного обертового моменту запобігають безпечним веденням машини. Для цього слід тримати та вести дриль обома руками. Якщо в дрилі є додаткова рукоятка, її теж слід використовувати.

Свердлильний шпиндель дриля міцно зафіксований у підшипниках. Це забезпечує високу точність обертового руху. Частоту обертів оптимізують для свердління в металі. В ударних дрилях свердлильний шпиндель розташовується в підшипниках рухомо. Конструктивно обумовлюється не така висока точність обертового руху, як у простих дрилях. Нерідко частота обертів вища, ніж у дрилів, оскільки ударними дрилями також свердлять камінь, який потребує високої частоти ударів.

При затягуванні та викручуванні шурупів може спостерігатися реакція інструмента, яка може привести до травмування працівника. Причини.

• Реактивний обертовий момент
• Насадки, що висковзують
• Сильний шум

Виникненню недопустимих, а тому небезпечних реактивних обертових моментів допоможуть запобігти наступні заходи.

• Правильний вибір загвинчувального інструменту
• Правильне налаштування загвинчувального інструменту, наприклад, встановлення обертального моменту чи обмежувача глибини у відповідності з рекомендаціями виробника

Найчастішими причинами висковзування насадок є наступні.

• Розмір насадки не відповідає параметрам шурупа
• Насадка встановилася на шуруп з перекосом
• Перекіс під час загвинчування
• Надто малий тиск

Легко зрозуміти, що в кожному з наведених випадків йдеться про помилки застосування.

Наслідки висковзування насадок.

• Небезпека травмування працівника
• Пошкодження заготовки
• Пошкодження шурупа
• Пошкодження насадки

З наведеного зрозуміло: вигідно уникати перелічених вище помилок застосування.

Майже всі випадки загвинчування поділяються на дві основні форми: загвинчування у твердий та м’який матеріал.

• Загвинчуванням у твердий матеріал називають усі випадки, коли безпосередньо під шурупом знаходиться твердий матеріал, (зазвичай метал).
• Загвинчуванням у м’який матеріал називають усі випадки, коли безпосередньо під шурупом знаходиться м’який матеріал (зазвичай деревина), тобто шуруп загвинчується у податливий матеріал.

Існують так звані машинні шурупи та шурупи для деревини. Крім згаданих основних типів, існують варіанти для різних матеріалів та особливих випадків загвинчування. Вони відрізняються один від одного формою та типом нарізі.

По принципу роботи розрізняють:

• Шуруповерти із обмежувачем глибини
• Шуруповерти із муфтою-обмежувачем обертового моменту
• Шуруповерти з ударно-обертовим рухом

Шліфування поверхонь називають поверхневим шліфуванням, розділення матеріалів шляхом шліфування називають прорізним шліфуванням.

Можна шліфувати майже всі тверді матеріали. Лише матеріали окремих типів, наприклад, еластомери, шліфувати неможливо, або для їх шліфування потрібні великі витрати.

Можливості використання залежать від засобу для шліфування, що використовується, і являються універсальними. Вібраційні шліфувальні машини переважно використовуються для обробки деревини, деревомістких матеріалів та лакованих поверхонь. Вони менше пристосовані до обробки металів та кам’яних матеріалів, оскільки при цьому спостерігається дуже мала продуктивність.

Вібраційні шліфувальні машини дуже добре пристосовані до шліфування рівних поверхонь. У випадку гострих кутів та країв, а також опуклих чи увігнутих поверхонь, під дією плоскої та жорсткої шліфувальної платформи існує небезпека точкового наскрізного прошліфовування. При цьому можливе пошкодження самої шліфувальної платформи.

Типові шліфувальні машини для обробки поверхонь великої площі: вібраційні шліфувальні машини, ексцентриковi шліфувальнi машини, кутовi шліфувальнi машини та стрічкові шліфувальні машини.

Можливості використання залежать від засобу для шліфування, що використовується, і являються універсальними. Кутовi шліфувальнi машини переважно використовують для шліфування металу та каменю. У зв’язку з високою периферійною швидкістю місце шліфування сильно розігрівається. Тому для обробки дерев’яних заготовок та пластиків кутовi шліфувальнi машини не дуже добре пристосовані.

Можлива обробка заготовок практично будь-якої форми. Однак для обробки заготовок, у яких має бути абсолютно рівна поверхня, кутовi шліфувальнi машини пристосовані не так добре, оскільки внаслідок значного знімання матеріалу при помилкових діях утворюються небажані заглибини.

• Дотримуйтеся вказаної виробником області застосування
• Використовуйте лише шліфувальні засоби, рекомендовані виробником
• Використовуйте найефективніший спосіб відведення пилу
• Працюйте в захисних окулярах
• Використовуйте захисну маску
• Використовуйте засоби захисту слуху

При використанні пиляльних електроінструментів найбільш небезпечні з точки зору отримання травм пиляльні полотна та диски, як при увімкненому, так і при вимкненому інструменті. Разом з тим існує небезпека віддачі машини при неправильному використанні. Дозволяється використовувати лише гострі пиляльні полотна у відмінному стані. Пиляльні полотна повинні призначатися до даної пилки та бути дозволеними до використання. Тупі та пошкоджені пиляльні полотна можуть викликати заклинювання та блокування машини. Уникнути травмування пиляльним полотном можна завдяки наступним заходам.

• Заборонено знімати захисні кожухи, фіксувати у відкритому стані та маніпулювати ними в інший спосіб.
• Машину слід тримати двома руками, в передбачених для цього місцях.
• На ланцюгову пилку після використання надягати захисний кожух.
• З усіх інших пилок (окрім циркулярних) після роботи слід знімати пиляльне полотно.

Встановлювати та фіксувати захисні засоби, наприклад, захисний клин, згідно вказівок.

Під час роботи слід вести пилку безпечно та міцно. При цьому слід так вибирати зусилля подачі, щоб воно не приводило до затискання чи блокування пилки. У таких випадках може виникнути віддача.

Майже всі матеріали можна обробляти ручними електричними пилками, за винятком певних мінеральних матеріалів та скла.

Ручні дискові пили придатні до розпилювання практично будь-яких матеріалів, які можна розпилювати, за умови використання належного пиляльного полотна.

Головна область застосування циркулярної пилки – швидке та точне обпилювання та розрізання деталей у формі плит з використанням прямих розрізів. В столярно-теслярських майстернях застосовується глибина розрізу більше 100 мм, але маніпуляції з такими великими ручними дисковими пилками можуть призвести до виникнення критичних реактивних обертових моментів у випадку заклинювання.

Метали по принципу не можна пиляти тандемною пилкою:

Металева стружка, яка потраплятиме між пиляльними полотнами та напрямним пильним апаратом, може викликати зварювання тертям та заклинювання полотен. Пластики можна пиляти з обмеженнями: стружка та пил спінених термопластів, особливо на основі стиролу (наприклад, стиропор), нагріваються від тертя між пиляльними полотнами та напрямними. Після охолодження вони блокують пиляльні полотна завдяки ефекту термоклею. Пиляльні полотна із зубцями з твердосплавним покриттям можна також використовувати для пиляння м’яких та пористих кам’яних матеріалів, таких як газобетон та м’яка пориста цегла. Пиляльні полотна можна міняти без застосування додаткових інструментів.

Тандемна пилка призначена в першу чергу для обробки деревини в столярно-теслярських майстернях. Зазвичай такою пилкою обрізають балки та виготовляють шипові з’єднання. Також тандемні пилки часто використовують при зведенні каркасів будівель для обробки газобетонних блоків.

Основні типи пилок:

• Ножівкові пилки (наприклад, лобзик)
• Обертові пилки (наприклад, циркулярна пилка)
• Циркуляційні пилки (наприклад, ланцюгова пилка)

Ручні ланцюгові пилки використовують виключно для обробки деревини. Вони призначені для швидкого підрізання балок та брусів, а також свіжої („зеленої“) деревини в садівництві та лісовому господарстві.

Ножівки придатні до розпилювання практично будь-яких матеріалів, які можна розпилювати, за умови використання належного пиляльного полотна.

Зазвичай ножівки використовують при монтажних роботах та роботах в санітарно-гігієнічних приміщеннях, в літакобудуванні, при зведенні споруд із металоконструкцій та при утилізації палет.

Обов’язково слід прочитати інструкцію з експлуатації, оскільки в акумуляторній техніці швидко відбувається зміна технологій, які за певних обставин потребують нових способів використання та обслуговування.

Саморозрядження – це властивість акумуляторів пасивно втрачати енергію під час зберігання. Через певний час доводиться заряджати акумулятор, щоб від нього можна було живити садові інструменти. Саморозрядження акумуляторів на основі нікелю, що застосовувалися раніше, складає приблизно 25 % щомісяця, а у літій-іонних акумуляторів цей показник менший, ніж 2 %. Літій-іонні акумулятори залишаються готовими до використання після тривалішого часу зберігання.

Ефект пам’яті спостерігається у нікель-кадмієвих акумуляторів, які не до кінця розрядили. Якщо частину заряду акумулятора не використовували, акумулятор це „запам’ятовує“. При цьому не використаний одного разу відсоток енергії більше не вдається добути з акумулятора. В літій-іонних акумуляторах такого ефекту пам’яті немає.

Зазвичай літій-іонні акумулятори слід зберігати при кімнатній температурі. Зберігання при вищій температурі скорочує термін експлуатації такого акумулятора. При температурах вище 55 °C літій-іонні акумулятори можуть вийти з ладу, при температурах нижче -15 °C вони можуть глибоко розрядитися. Перед зберіганням літій-іонні акумулятори не слід повністю заряджати. Активність процесів у повністю зарядженому акумуляторі вища, ніж у частково зарядженому, що призводить до пришвидшеного старіння елемента.

Фірмові акумулятори – зокрема ті, що використовуються у садовій техніці Bosch, оснащені різними механізмами захисту. Небезпека вибуху майже виключена. Однак за будь-яких умов слід уникати коротких замикань та механічного пошкодження упаковки корпусу.

Акумулятори слід віддавати продавцеві електроінструментів. Продавець збирає їх та передає виробнику. Виробник проводить професійну утилізацію.

При використанні вертикально-фрезерних машин першочерговим джерелом небезпеки травмування є гострий фрезерний робочий орган, як при зупиненому, так і при діючому інструменті. По принципу роботи фрези працюють з дуже великою частотою обертів. При неналежному управлінні можлива віддача машини. Слід використовувати лише гострі фрези в справному стані. Фрези повинні призначатися для роботи з даною вертикально-фрезерною машиною, вони повинні бути дозволені для використання. Тупі та пошкоджені фрези можуть викликати сильні вібрації, віддачу, а також здатні руйнуватися. Уникнути травм від фрези допомагають такі заходи.

• Машину слід тримати двома руками, в передбачених для цього місцях.
• Після роботи фрезу слід виймати з вертикально-фрезерної машини.

При вирівнюванні країв напрям просування слід завжди вибирати проти напряму обертання фрези (зустрічне фрезерування). При фрезеруванні за напрямом обертання фрези (фрезерування по напрямку руху) трапляється, що машину, особливо при дещо більшій товщині стружки,не вдається безпечно вести. У зв’язку із сильними рухами машини вбік можна втратити контроль над вертикально-фрезерною машиною, внаслідок чого виникає висока небезпека нещасного випадку. Вертикально-фрезерну машину слід постійно вести безпечно та міцно.

При цьому слід так вибирати зусилля подачі, щоб воно не призвело до значного падіння частоти обертів машини та пов’язаних з ним вібрацій.

Ручні інструменти для фрезерування називають загальним терміном „Вертикально-фрезерні машини“. Термін „Вертикально-фрезерна машина“ вказує, що фреза під час роботи знаходиться над заготовкою.

Вертикально-фрезерні машини відрізняються по призначенню та номінальній споживаній потужності. Поширені такі типи машин:

• Багатофункціональні інструменти
• Кантові фрезерні машини
• Вертикально-фрезерні машини

В цілому можливо обробляти всі матеріали, що обробляються різанням, зокрема деревомісткі матеріали. Проте метали слід обробляти лише стаціонарними фрезерними машинами. Лише тонкі алюмінієві листи дозволяється обробляти ручною вертикально-фрезерною машиною.

Деревина характеризується порівняно невеликою міцністю та добре обробляється із зняттям стружки. При надто високій локальній температурі, тобто коли фреза надто довго залишається на одному місці, деревина схильна до підгоряння.

Еластичність, зокрема в м’якій деревині з довгим волокном, призводить до появи заклинювальної дії на фрезу, яка перетворюється у тепло. При обробці суцільної деревини для отримання високих результатів слід враховувати напрямок розташування волокон.

Джерелом небезпеки в електричному рубанку є ножовий вал, який обертається з високою частотою. Завдяки інерційній масі ножовий вал протягом тривалого часу обертається після вимкнення рубанка. Тому до повної зупинки ножовий вал не повинен торкатися працівника чи інших предметів, наприклад, робочого столу.

Щоб уникнути небезпечних ситуацій, рубанок слід ставити лише тоді, коли ножовий вал повністю зупинився. Найзручніше користуватися рубанком, для якого передбачена можливість паркування („башмак“). Завдяки згаданому пристрою ножовий вал не торкається поверхні, на якій знаходиться рубанок. Незважаючи на це, слід забирати сторонні предмети з поверхні, на якій зберігається рубанок.

Усі матеріали, які можна фрезерувати, свердлити та обробляти на токарному станку, можна також стругати. Ручні електричні рубанки переважно використовуються для обробки деревини та деревомістких матеріалів. Обробка пластиків можлива при малій ширині рубанка (приблизно 20-50 мм, залежно від типу пластику).

Деревина у порівняні з іншими матеріалами відносно м’яка і тому її можна чудово обробляти шляхом зняття стружки. Являючи собою „вирощений“ матеріал, деревина в природному стані має волокнисту структуру і в зв’язку з впливами під час росту містить неоднорідності, наприклад, сучки. Ці особливості слід враховувати під час використання інструменту, оскільки вони впливають на якість поверхні.

Опускаючи рубанок на заготовку, слід прикладати тиск до передньої підошви; якщо цього не зробити, в місці обробки утвориться заглибина.

Піднімаючи рубанок з заготовки, слід прикладати тиск до задньої підошви; якщо цього не зробити, в місці обробки утвориться заглибина.

По можливості напрям руху рубанка слід вибирати так, щоб стругання проходило не проти виходу волокон, оскільки в іншому випадку може погіршитися якість оброблюваної поверхні. Завдяки злегка косому встановленню рубанка отримують різання „у відтяжку“, яке покращує якість оброблюваної поверхні (ніж рубанка проходить не поперек, а під кутом до напрямку руху по заготовці).

Як правило, скоби забивають лише в деревину та в деревомісткі матеріали, якщо деревина не дуже тверда. Краще кріпити скобами до природної деревини та фанери, оскільки волокна створюють додаткове зусилля затискання. До інших деревомістких матеріалів, наприклад, ДСП, можна більш-менш прийнятно кріпити лише просмоленими скобами.

Кріпити скобами до усіх твердих матеріалів, наприклад, металів, кам’яних матеріалів, скла та твердих пластмас, не можна.

Скобозабивні машини надзвичайно безпечні, якщо використовуються згідно з призначенням. Вистрілювати скоби слід завжди на заготовці, заборонено „стріляти“ у відкритий простір. Тому багато скобозабивних машин споряджені механічними пристроями безпеки, які дають можливість виконати постріл лише тоді, коли машину притиснули до поверхні.

Клейові пістолети з електричної точки зору дуже безпечні, але, як і інші електричні пристрої, їх заборонено залишати увімкненими без нагляду. У зв’язку з високою температурою клею, 150 …180 °C, слід бути обережним, щоб не обпектися.

Клейовим пістолетом можна склеювати усі матеріали із пористими або здатними до поглинання поверхнями, які можуть витримувати згадані вище температури. Типові матеріали, які можна з’єднувати клейовим пістолетом: деревина, деревомісткі матеріали, кам’яні матеріали та волокнисті матеріали, такі як тканини, шкіра, картон та папір.

Не можна склеювати матеріали з гладкою поверхнею, не здатною до поглинання, такі як скло, метал та гладкі пластики, а також чутливі до нагрівання пластики, такі як, наприклад, пінополістирол. У разі сумнівів рекомендовано робити пробні склеювання.

Підготовка до фарбування

• Спочатку вкрийте підлогу, усі меблі та батареї плівкою та зафіксуйте плівку на краях креповою стрічкою
• Додатково обклейте креповою стрічкою всі рами вікон та дверей, розетки, вимикачі, плінтуси та інше
• Якщо стіна повинна бути розфарбована різними кольорами, крепову стрічку слід використати як розділювальну лінію між кольорами

Дії під час фарбування

• Починайте з кутів приміщення
• Потім фарбуйте стіни і в останню чергу решту стін

Якщо фарбувати в такій послідовності та від вікна в глибину кімнати, тобто по ходу поширення світла, оптично не будуть помітними усілякі переходи фарби і щезне неприємне відтінювання.

Вибір відтінку залежить від області застосування: хочете полакувати меблі? Фарбуєте стіни? Хотіли б захистити терасу лазур’ю від атмосферних впливів?

Водоемульсійні фарби:

Призначені для фарбування стелі та стін (у приміщенні). Ці фарби рівно лягають на плити, гіпсокартон та цементні структури, закривають пори на стінах із штукатуркою та бетоні. Їх також часто використовують для фарбування фактурних шпалер.

Латексні фарби:

які в більшості проникні для водяної пари, але дуже міцні, стійкі до стирання та нечутливі до звичайних мийних засобів. Вони використовуються передусім у вологих приміщеннях, таких як ванні кімнати чи пральні, а також в приміщеннях з високим навантаженням на матеріали,.

Лазурі:

Кольорові лаки чи інші фарби з особливо тонко розподіленою, дрібною пігментацією. Їх використовують у випадках, коли потрібно, щоб було видно структуру основи. Вкрита лазурами деревина захищена від негативного впливу довкілля, ультрафіолетового проміння та частково від грибків та комах. Пофарбовані лазурами поверхні деревини завдяки дії фарби можуть набувати однорідного вигляду. Лазурі при застосуванні до бетону дозволяють нівелювати розбіжності у відтінках.

Лаки:

Лаки – переважно непрозорі покривні матеріали. Після висихання покриття утворює як по суті, так і на вигляд, високоякісну матову чи глянцеву поверхневу плівку. Лаки стійкі до дії хімічних сполук та використовуються переважно для покриття деревини, металу, пластмас чи мінеральних матеріалів.

В принципі безколірними покриттями не слід вкривати дерев’яну дощату обшивку та інші дерев’яні деталі, що знаходяться за межами приміщення.

Безколірні лаки та світлі лазурі не забезпечують достатній захист від ультрафіолетових променів. Під дією ультрафіолетового випромінювання поверхня деревини втрачає здатність тримати фарбу, деревина з коричневої стає сірою, шар фарби вкривається тріщинами та від’єднується від деревини.

Білі захисні покриття з фарби у більшості випадків забезпечують найвищу довговічність. На дощатих обшивках та парканах з позитивного боку показали себе достатнім чином пігментовані лазурі.

Нівелір – вимірювальний інструмент для визначення відносної висоти об’єктів.

Проектуючи лінії лазера на стіни, лазерний нівелір полегшує, наприклад, процедуру точного розвішування та точного взаємного вирівнювання картин, полиць та навісних шафок.

На шляху між вимірювальним інструментом та об’єктом не повинно бути перешкод. Слід проводити вимірювання, обходячи перешкоди.

До того ж можливі помилки вимірювань, коли дим та пил поглинають і частково відбивають вимірювальний промінь.

Лазери, що використовуються у вимірювальних інструментах Bosch, належать до класу 2, який об’єднує безпечні пристрої. Тому немає необхідності в особливих заходах безпеки. Однак слід дотримуватися загального правила, згідно якого промені лазера, незалежно від класу захисту, заборонено направляти безпосередньо в очі.

При замовленні в онлайн-магазині сервісний збір складає 4,76 євро (з ПДВ).

На кожне замовлення, зроблене з залученням сервісного контакт-центру, тобто по телефону, електронною поштою, звичайним листом або по факсу, нараховується сервісний збір 7,14 євро (з ПДВ). .

Для посилки з післяплатою нараховується додатковий збір 2,50 євро.

Після платного ремонту дається гарантія на один рік.

Для цього можуть бути три причини:

Мова йде про приладдя, а не про запасну частину. Огляд приладдя, що виготовляє наша фірма, можна знайти за адресою: Приладдяабо безпосередньо у Вашого дилера.

2) Потрібна деталь являється частиною вузла. В такому випадку замовити деталь можна лише в комплекті вузла.

3) Потрібної деталі немає в наявності, або вона більше не постачається. Щоб отримати більш точну інформацію щодо термінів доставки, скористайтеся нашою гарячою лінією.

Запасні частини є невід’ємними складовими частинами електричного інструменту. Вони належать до базової комплектації – без них робота інструменту неможлива. До запасних частин, наприклад, належать: зубчастий пас, гвинти, ручки та комплекти вугільних щіток.

Приладдя – це насадки чи доповнення, що розширюють функціональні можливості інструменту, але без яких він може цілком нормально працювати. До приладдя належать, наприклад, пиляльне полотно, валіза, додаткові рукоятки, шліфувальний папір та свердла.

Вивезення інструменту під час дії гарантії проводиться безкоштовно. При ремонтах після закінчення гарантійного терміну нараховується одноразова плата за пересилання в розмірі 7,14 євро (з ПДВ).

Дійсні ціни можна знайти в нашій брошурі, присвяченій послузі калібрування.

Якщо при доставці посилки з запасною частиною Ви виявите на пакеті зовнішні пошкодження, не приймайте посилку або покажіть пошкодження службовцю, що доставив посилку.

Якщо, розпакувавши деталь, Ви виявили видимі недоліки або дізналися, що замовили не ту запасну частину, якомога швидше поінформуйте про це нас (впродовж 15 днів і не пізніше). При цьому слід враховувати наші умови постачання.

Перед поверненням обов’язково отримайте у нас накладну повернення з вказаним номером товарної накладної.

Так, утилізація проводиться безкоштовно. Відпрацьовані батареї та акумулятори можна збирати у будь-які резервуари Спільної системи приймання відпрацьованих батарей (GRS, Gemeinsames Rücknahme System). Відпрацьовані інструменти можна передати Вашому дилеру.

Де можна відремонтувати мої інструменти. Також існує можливість передати інструмент дилеру чи до найближчого будівельного магазину.

У випадку прямого пересилання важливо, щоб разом з несправним інструментом був відправлений заповнений >формуляр замовлення ремонту. Це дозволить обробляти замовлення без затримок.

Якщо Ви заповнили формуляр до 17 години робочого дня, вивезти інструмент можна буде з наступного дня.. Зрозуміло, що можна вибрати інший проміжок часу для вивезення.

Як інструменти, так і батареї фірми Bosch зареєстровані. Номер WEEE (Утилізація відходів виробництва електричного та електронного обладнання, Waste Electrical and Electronic Equipment): DE-86520394.

Реєстраційний номер батарей та акумуляторів: 21001568.

Для Bosch Power Tools ми можемо використовувати потужну логістичну мережу та оптимально організовані процеси технічного обслуговування.

Як у випадку ремонту, так і у випадку калібрування, клієнт отримує свій інструмент зазвичай не пізніше, ніж через п’ять днів.

В загальному інструмент слід запакувати таким чином, щоб він не зазнав пошкоджень при транспортуванні. Якщо не знайшлося відповідного пакування для великого інструменту, зателефонуйте нам. Ми надішлемо Вам відповідне пакування.

Детальнішу інформацію можна знайти в загальних умовах укладення угоди нашого виконавця послуги перевезення – служби GLS.

Ні, але ми робимо так:

в гарантійному випадку ремонт, зрозуміло, виконується безкоштовно.

Коли гарантія закінчилася, правила такі:

якщо вартість ремонту не перевищує 50 % вартості нового виробу, ремонт проводиться невідкладно. В рахунку прозоро розшифровується вартість ремонту.

Якщо вартість ремонту перевищує 50 % вартості нового виробу, ми надішлемо Вам попередній кошторис витрат.

Крім того, у Вас є можливість дати «попередній дозвіл»:

Ви можете вже заздалегідь вирішити, що робити з інструментом, якщо вартість ремонту перевищує 50 % вартості нового виробу: відправити його на утилізацію чи складати для Вас попередній кошторис витрат.

Якщо інструмент відправлено на утилізацію, Вас звільнять від сплати витрат на перевезення.

Послуга калібрування фірми Bosch не залежить від марки інструментів; по домовленості можна калібрувати інструменти не лише наших торгівельних марок «Bosch» та «CST/berger», але й усіх інших.

Ви можете вирішити, залишати інструмент в сервісному центрі, щоб його там утилізували, чи вимагати його повернення. В цьому випадку потрібно сплатити 17,85 євро без врахування витрат на пересилання 7,14 євро (з ПДВ).

Зрозуміло, що в гарантійному випадку пересилання безкоштовне.

При ремонтах після закінчення гарантійного терміну нараховується одноразовий сервісний збір в розмірі 7,14 євро (з ПДВ).

На інструменти, що використовуються для особистих потреб, дають два роки гарантії. Точну інформацію можна знайти в умовах гарантії до конкретних інструментів.

Зазвичай відремонтований інструмент повертають господареві через три - максимум п’ять робочих днів.

Ампер – одиниця вимірювання електричного струму.

Цей параметр залежить від цільового призначення. Домашні майстри надають перевагу ударному дрилю завдяки універсальності, професіонали – дрилю завдяки високій точності.

Термін походить від принципу формування даної структури та позначає в техніці загвинчування необхідний для даного типу шурупа (із шліцом, хрестовим шліцом, шестигранником, типу Torx і т. п.) варіант використання шуруповерта. Насадка закріплюється безпосередньо за шестигранний хвостовик у свердлильному патроні, або в затискувальному пристрої, який є складовою частиною машини або вставленою деталлю в машині.

Можливості використання залежать від засобу для шліфування, що використовується, і являються універсальними. Ексцентриковi шліфувальнi машини переважно використовуються для обробки деревини, деревомістких матеріалів та лакованих поверхонь. З відповідним змінним інструментом ексцентриковi шліфувальнi машини можна успішно використовувати при полірувальних роботах. При шліфуванні металу та кам’яних матеріалів продуктивність низька.

Завдяки використанню круглої шліфувальної платформи, яку виготовляють з різними ступенями твердості, можна обробляти заготовки майже будь-якої форми. Обробка гострих кутів та країв може призвести до наскрізного прошліфовування та пошкодження тарільчастого шліфувального круга.

Зазвичай починають з крупного абразиву та при кожному наступному проході вибирають дрібніший абразив. Як показує практичний досвід, при кожному наступному проході абразив повинен бути вдвічі дрібніший.

Приклад. Послідовність зміни розміру абразиву 40 – 80 – 180 – 360 – 600 – 1200

Лобзики придатні до розпилювання практично будь-яких матеріалів, які можна розпилювати, за умови використання належного пиляльного полотна.

Зокрема лобзики добре пристосовані для комплексних робіт із розрізанням по кривій у будь-яких матеріалах. Для них пропонується широкий вибір універсальних та спеціальних пиляльних полотен для всіх варіантів пиляння.

Літій-іонні акумулятори працюють по новітній технології, згідно якій до складу електродів входить літій. Вони принципово відрізняються від акумуляторів на основі нікелю та мають напругу одного елемента 3,6 вольта, що втричі вище від напруги елемента нікель-кадмієвого акумулятора. Потрібно менше елементів, завдяки чому електроінструменти можна робити меншими та легшими, або при збереженні розмірів потужнішими. При суттєво меншому саморозрядженні літій-іонні акумулятори, на відміну від нікель-кадмієвих, не виявляють ефекту пам’яті.

В каталозі запасних частин можна знайти покомпонентні зображення у розібраному перспективному вигляді всіх інструментів, що виготовляла наша фірма протягом останніх 25 років. Користуючись таким зображенням, можна дуже просто ідентифікувати потрібну запасну частину. Підготуйте заводський номер інструмента чи його торгівельну назву. Щоб швидко знайти потрібну запасну частину, слід вказати ці дані.